1.常壓灌裝機(jī)

    液體產(chǎn)品在常壓下裝入包裝容器，僅適用于灌裝低粘度，無氣體的液體產(chǎn)品，如酒，醋，醬油等。

    主要由液罐進(jìn)瓶輪、出瓶輪、進(jìn)瓶輸送機(jī)、灌裝閥、主軸及傳動系統(tǒng)組成。在同一水平面上有進(jìn)瓶輪和出瓶輪，托盤安裝在提升桿上，主軸垂直安裝在軸承座上，罐1安裝在主軸頂部，罐下有24個加注閥。中間部分對應(yīng)24個托盤，升降運(yùn)動通過下軌道實(shí)現(xiàn)。電機(jī)和傳動系統(tǒng)裝置安裝在機(jī)架內(nèi)。

2.負(fù)壓灌裝機(jī)

    先將包裝容器泵形成負(fù)壓，然后將液體產(chǎn)品灌入包裝容器。負(fù)壓充填機(jī)分為兩種，一種儲罐正壓，包裝容器負(fù)壓，依靠壓差充填（壓差負(fù)壓充填機(jī)）；另一種儲罐和包裝容器均為負(fù)壓，依靠液體的自載灌裝（重力式負(fù)壓灌裝機(jī)）。

    適用于灌裝果汁飲料，有毒農(nóng)藥和化學(xué)試劑。

    托盤安裝在下轉(zhuǎn)盤13上，其升降由托盤升降導(dǎo)輪16驅(qū)動，罐內(nèi)液位由液位控制裝置14控制，加注閥5固定在上轉(zhuǎn)盤9上，上轉(zhuǎn)盤高度可由儲槽高度控制裝置15調(diào)節(jié)。滿足不同瓶高的要求。調(diào)速手輪19用于對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，以滿足主機(jī)生產(chǎn)率的要求。本機(jī)特點(diǎn)：灌裝液體無泄漏，瓶子破損率低，液體香味損失小，適合各種液體灌裝。

3.等壓灌灌機(jī)

    先向容器內(nèi)充氣，使容器內(nèi)的氣體壓力和氣體壓力相等，然后灌裝。

    適用于填充碳酸飲料和含氣體的葡萄酒，如蘇打水，可樂，啤酒等。

    主要由環(huán)形液室2、撥星輪5、分離進(jìn)料螺桿6、中央進(jìn)料管10、進(jìn)料管11、進(jìn)料閥20等組成，灌裝機(jī)儲液室與氣室在同一罐內(nèi)，為單室供液系統(tǒng)。

4.壓力填充機(jī)

    用外部機(jī)械壓力將容器內(nèi)的液體填充。

    適用于填充粘性材料，流體。如牙膏，番茄醬，豆沙，香脂等。

    調(diào)味盒1由不銹鋼制成。箱底焊接成箱形座，箱底與軸剛性連接。箱體底部有12個活塞，活塞桿下端裝有滾輪，滾輪沿環(huán)形軌道運(yùn)行，控制活塞的往復(fù)運(yùn)動。軌道一端裝有提升機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整活塞行程。12個灌裝閥安裝在醬箱外側(cè)，與醬箱相連。

通過上面的介紹大家應(yīng)該知道液體灌裝機(jī)的工作原理了吧！

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